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說說電熔承插工藝連接電力穿線管的過程
- 2020-12-30-

  使用電熔承插式連接電力穿線管的工藝方法,具有使用設備少,操作簡單;較大地除去了人為因素影響,因而越為牢靠;熔接區域較對接故而越為安全。其工藝過程為:

  一、所使用的主要設備和工具:

  電熔焊機,刮削工具,夾持工具,切斷工具,輔助工具(記號筆、直角尺、清洗劑、幹淨的抹布等),鞍型加緊定位工具,開孔工具。

  二、電熔焊接的三要素:

  1、輸入電壓:一般是39.5V

  2、加熱時間:一般在穿線管上都在標注:以“秒(sec)”為單位。

  3、冷卻時間:一般在穿線管上也有標注,以“分鍾(min)”為單位。

  三、電熔承插焊接的目視檢查標準:

  1、對中:按規範的連接程序檢查管材和穿線管是否已經正確對正。

  2、刮皮:是否按規範的連接程序要求在管材的整個外圓周進行了刮皮,格外要檢查電力穿線管插入深度。

  3、應檢查插入的標記,確認插入正確。

  4、熔融材料:檢査焊接時的熔融物料或電熔絲有沒有從穿線管內擠出。

  5、觀察孔:焊接完成後,觀察孔應觀察到有熔融柱擠出。

  6、冷卻時間:達到規定的冷卻時間前,不應移走夾具,不應對接頭處施加任一外力。

  四、電熔承插焊接工藝規程:

  1、檢查電熔穿線管有無斷絲、繞絲不均勻等異常現象。不合格的穿線管禁止使用。

  2、核對欲焊接的管材規格、壓力等是否正確,檢査其表麵是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度大於管材壁厚的10%,應予以局部切除後方可使用。

  3、清理掉管材、穿線管焊接區域的灰塵或汙物。

  4、在電力穿線管端按照需插入穿線管長度用記號筆進行標注,刮除管材表皮(厚度約0.2mm)並修整光刮削段長度應大於插入長度。刮削後的管材表麵不應被再次汙染。

  5、再次按插入長度對管材進行標注。

  6、將刮削後的管材插入清潔後的穿線管到標注尺寸,需要時應予以夾持固定。管材與穿線管之間一般以略微用勁即可插入為宜。

  7、根據電熔穿線管的不同,選擇合適的插頭,進行正確的程序或參數設置。

  8、將焊機輸出插頭裝入穿線管插孔內並鎖緊,確認設定程序或參數無誤後,啟動電熔焊機進行焊接。

  9、在熔接過程中,操作者須注意觀察電力穿線管觀察孔內熔體的流出情況,及時中斷異常熔接狀態焊接完成,待接頭自然冷卻後,取下電極插頭。